南财观察丨当东莞制造遇上巴黎奥运：赛场外的另一场商业竞速5月，随着最后一批巴黎奥运会周边纪念产品充气排球完成交付，东莞市佳恒玩具有限公司外贸业务主管蒋莉君悬着的心终于放了下来。“本次充气排球的奥运订单共5万份，从去年11月份开始出货，整个订单耗时半年多才完成。”

　　当地时间7月26日，第33届夏季奥运会将在法国巴黎开幕。在赛场之外的另一条赛道上，奥运经济也展现着“中国速度”。每次大型体育赛事，都离不开“东莞制造”的身影，巴黎奥运会同样不例外。

　　除了佳恒玩具接到的5万单充气运动排球订单，赛场上的自行车奥运车架、100万个巴黎奥运会官方硅胶手环也产自东莞。今年是体育大年，继vivo亮相欧洲杯、硕科足球成为2024美洲杯官方用球之后，“东莞制造”再次在国际舞台亮相。

　　奥运会等大型体育赛事不仅是赛场上的比拼，同样也是商业角力。在奥运会的加持下，东莞企业再次展现出强大的制造业实力，企业获得订单的同时，品牌形象也将得到更大的提升。

　　受访专家表示，一方面，体育赛事为东莞企业带来流量红利，企业依托赛事影响力实现企业产品和自主品牌“出海”；另一方面，国际体育赛事订单对于产品品质、交付周期、技术和低碳环保等方面有严格要求，在一定程度上推动了企业的转型升级，助力东莞制造向“微笑曲线”两端延伸。

　　佳恒玩具1999年在东莞寮步成立，曾参与东京奥运会、卡塔尔世界杯等国际大型体育赛事的产品生产，是专业的运动产品制造商。

　　2023年7月，佳恒玩具从法国一家合作了5年客户手中接到了巴黎奥运会的订单，为此，佳恒玩具迅速组建了团队，应对这次产品的开发。短短7天时间，就做出了样品。

　　在产品设计上，结合奥运会吉祥物弗里热的特点，开发团队对产品外观设计进行了个性化创新，并注册了相关专利星空体育官网。在材质选择上，佳恒玩具率先采用了现阶段欧盟大力倡导的生物基材料，相比于传统石化材料，生物基材料不仅在性能方面表现优异，更能够从源头减少化学工业带来的碳排放问题，更加低碳绿色环保。

　　“这批订单共5万份，第一轮打样就通过了产品的验收，此次参与巴黎奥运会产品的生产制造，不仅增强了企业的技术研发能力，让我们对企业的长远发展也充满了信心。”蒋莉君说。

　　林道来是一家工艺品生产公司的负责人，他凭借硅胶工厂在东莞、包材在义乌的经营模式，以“极致的性价比”拿下了100万个巴黎奥运会官方硅胶手环的订单。

　　“我的工厂设在东莞，当地是硅胶制品企业的聚集地，上下游产业链非常完备。包装、采购等流程则放在义乌，义乌的包材算是比较便宜的，我再让点利，在质量相同的前提下，我的价格优势就出来了。”林道来说。

　　从去年底开始，林道来的东莞工厂就开足马力生产，经过4个月的努力，终于完成了100万个巴黎奥运会官方手环订单。这些手环被分两批先后运抵巴黎，抢在奥运会开幕前上市。

　　在奥运会的自行车赛场上，“东莞制造”也将如约出现。在东莞黄江的东莞泰合复合材料有限公司生产车间内，工人们正忙碌地将山地自行车车架等进行打包装箱，这些山地自行车零配件将运往欧洲。

　　黄江镇拥有多家自行车及其配件生产企业，2020年东京奥运会公路自行车女子公路赛冠军安娜·基森霍夫、2016年里约奥运会男子山地自行车冠军尼诺·舒尔特以及女子山地车冠军珍妮·里司维兹所用的自行车部分零部件正产自黄江镇。

　　“除了奥运会的车架产品之外，我们公司也源源不断接到海外订单，今年以来，所有生产线已开足马力生产。”东莞泰合复合材料有限公司关务负责人陈羣桦说。

　　今年美洲杯的官方用球，正是由东莞市硕科塑胶五金制品有限公司生产制造。“接到本届美洲杯的足球订单后，我们公司从去年就开始开发，今年正式量产。这款球也是我们第一款采用模块化拼球技术的足球，改变了过去人工拼球的方式。”硕科公司副总经理杜国庆说。

　　参与体育赛事，不仅能够增加产品的曝光度，还能帮助企业开拓海外市场。近年来，东莞一批企业依托国际体育赛事的“流量”，实现了产品“出圈”和自主品牌“出海”。

　　“奥运订单为我们企业带来了品牌出海机遇，通过体育赛事订单让我们能快速了解海外消费者的习惯，帮助我们更好地开拓海外市场。”蒋莉君介绍，目前恒佳玩具拥有面向儿童运动领域的哈哈球品牌和专业球类品牌，25年来在产品材料、性能和制作工艺上进行深耕细作，取得多项突破性技术成果，目前拥有100多项专利，企业正在探索从OEM向ODM转型。

　　蒋莉君表示，目前在儿童运动领域，恒佳公司的哈哈球品牌在国内已处于头部位置，占据同类型产品近70%的市场份额，而在专业运动球类领域，恒佳已成为全运会等国内多个气排球体育赛事用球及设备的供应商。 未来恒佳将通过品牌“出海”提升产品的知名度，加快品牌全球化布局。

　　另一方面，奥运会等体育赛事的订单，对产品品质、交付周期、技术和低碳环保等方面的要求越来越高，这一方面考验着企业的研发和生产能力，另一方面也推动着企业加快转型升级。

　　“我们企业一直以来都非常重视产品研发，致力于推动自行车性能的提高和功能的优化。目前世界上部分赛车车款最轻的车架就是由我们研发生产的，受到奥运会运动员们的青睐。”陈羣桦说。

　　杜国庆也坦言，在与其他企业同台竞技中，研发一直都是东莞硕科的生命线。东莞硕科每年用于研发的投入占其销售额的2%，而且逐年扩充研发人员，现已打造了一支20多人的球类专业研发团队。

　　在更深层次上，通过参与体育赛事订单，东莞的企业也正加快数字化转型投入，加速向“智造”转变，实现企业生产模式再造与变革。

　　东莞硕科之所以能够稳定地承接国际大小赛事的足球订单，离不开产能的提升、工艺的不断改进。2018年俄罗斯世界杯时，东莞硕科负责生产专用足球Telstar18。该公司依托李群自动化智能制造技术，打造出全球首条以自动化方式制造竞赛型足球的生产线，改变了传统足球的生产模式。

　　图为东莞硕科足球自动化生产线多万元更换新设备，进一步提高自动化生产水平，用模块化拼球替代人工拼球，日产能从3000个足球提升到10000个。

　　中山大学岭南学院经济学系教授林江表示，参与国际体育赛事订单的企业，不少属于传统制造业，这类企业通常以代工为主，如何借力奥运会等大型赛事实现转型升级，在细分市场打造“专精特新”企业，是这些企业发展面临的一道新命题。企业应抓住体育赛事订单发展机遇，通过加大研发投入和数字化建设，纵向整合从研发、设计、生产、物流到终端的价值链，逐步实现向“微笑曲线”两端延伸和全球化布局。